福州宣传单印刷油墨乳化故障现象及加墨时针对性调黏着性​

  大家对于福州宣传单印刷油墨乳化故障现象都有了解吗？相信有见过宣传单，或者宣传单印刷，会有些了解，但是对于其印刷油墨乳化故障现象却不是非常了解，还有在宣传单印刷中，总会面临缺墨，加墨中该如何有针对性地对油墨进行黏着性调节？这些问题大家可能有听过，但是没有去真正了解过，那么接下来，尚柒就这些问题和大家讲解分析下。
  
  福州宣传单印刷油墨乳化故障现象：
  
  当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成较适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。
  
  在印刷宣传单的过程中缺墨时，该如何针对不同因素对油墨的黏着性进行调节？
  
  印刷中根据以下因素调节油墨的黏着性：
  
  （1）版面图文结构
  
  印刷网目调图像时，较重要的是网点的形状和面积要得到正确的复制，黏着性要调得大些。印刷实地图像时，希望得到均匀厚实的实地，且由于不存在网点增大问题，黏着性要调配小些。
  
  （2）车间温度
  
  温度升高，油墨的内聚力会下降，更容易出现乳化加重、网点增大率增加等问题，调墨时要预先将油墨的黏着性调大些。反之，则调小油墨的黏着性。
  
  （3）纸张的表面强度
  
  纸张的表面强度大，油墨黏着性可调配大些：反之，则黏着性要调小些，否则纸张“掉粉”。“掉毛”很厉害，严重影响产品质量和生产效率，这往往是调节油墨黏着性的较主要动机。
  
  （4）印刷速度
  
  速度快时，黏着性调配要求小些，反之则大些。速度越快，越容易出现'拉毛'现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。
  
  在包装胶印生产中，油墨干燥太慢，较常见的弊端是容易出现“背面蹭脏”。此外，油墨干燥速度过慢，连结料的自由渗透量增加，会导致墨色暗淡，缺乏光泽。油墨干燥太快，在印刷过程中油墨表层容易结膜，影响生产的进行，还可能导致墨迹晶化，影响干式叠印后续墨色的印刷。
  
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