在汽车行业内，车规级生产标准意味着所有塑料零部件加工具备高强度、高耐久、高密封、高复杂环境适应性。相比传统的螺钉紧固、胶水粘合工艺，激光焊接可以实现IP68级以上防水能力，且加工过程无需添加剂，不会出现老化开裂等问题。相比摩擦焊、超声波焊的加工方式，激光焊接效率快、精度高，能实现复杂轨迹加工，可搭配流水线实现塑料零部件的自动化生产。
激光塑料焊接多被应用于车灯、摄像头、仪表盘、安全气囊、压力阀、电子泵等产品中，其中塑料车载摄像头多安装在车身外部，用于监视路面情况，除了需要应对各种极端天气情况，还要面对日晒雨淋，任何工作过程中出现的问题都有可能产生安全隐患，因此质量要求严苛。另外，为了保证摄像头成像清晰，摄像头所处环境的洁净度有很高要求，加工过程中出现的粉尘，934a0cfd-d168-4e93-9824-113f5da578d9等，会严重影响成像质量，因此加工难度大。为满足不同工况下摄像头的工作稳定性，塑料车载摄像头需要整体密封以达到防水防尘效果，一般需达到IPX7级防水等级。传统的组装工艺多采用密封圈+螺钉紧固，胶水连接或超声波焊接等方式，均无法同时满足防漏功能好，生产效率高，适合不规则轨迹的要求，因此激光焊接被作为推荐方案被推广。
零维科技（L inveld）是以高性能激光焊接工程塑料为主营业务的科技公司，总部位于中国宁波；零维∙优科泰是 一家脱胎于中国科学院的科技公司，技术团队由王峰博士领衔，包括5名化学博士，研发人员20人以上，博硕士占比40%；团队长期专注高性能工程塑料特别是激光焊接塑料方向，对材料和工艺有深刻理解。维科技参与 了大量汽车塑胶零部件激光焊接项目，技术成熟度和市场参与度均处行业较高水平；车型包括丰田、本田、大众、宝马、volvo、奥迪、福特、吉利、比亚迪、特斯拉等。
零维科技目前 拥有6条高配置工程塑料混配生产线，产能3.0万吨，建立了完善的质量管理体系，经过TUV莱茵审核，通过IATF16949体系认证。 是目前国内产 品较全，研究较深的激光焊接塑料研发生产厂
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