当前，我国塑料制品业正处于高速增长趋向产业成熟过渡并迈向产业中**的关键时期。产业市场空间大、产业集群的可持续性发展、新材料、新技术快速推广应用，促使行业仍将持续增长，都给塑料制品业创造了新的发展机遇和经营形势。随着塑料产业的大发展，大推进，行业很自然地孕育出一个新的高新市场——激光塑料焊接。
激光塑料焊接技术是借助激光束产生的热量使塑料接触面熔化，进而将热塑性片材、薄膜或模塑零部件粘结在一起的技术。它**早出现在20世纪70年代，但是由于费用昂贵，无法和更早的塑料粘接技术相竞争，如振动焊接技术、热板焊接技术。但是从20世纪90年代中期开始，由于激光焊接技术所需要的设备费用下降，该技术才渐渐受到人们的***欢迎。
塑料激光焊接的主要性能
塑料激光焊接可以将不同组成、不同颜色、不同结构以及不同软化点的塑料零件焊接在一起。对于其他焊接方法很难实现或者无法实现。焊接设备即为激光发射装置，其本身并不需要和被焊接塑料零部件相接触，设备自动化程度高，方便加工。激光焊接速度快，同时适用于大型塑料零件焊接的特点，在汽车领域塑料零部件的流水线加工上随处可见。例如自动门窗开关、喷油嘴、变速箱支架、发动机、传感器、液压油箱、水箱导管，过滤阀门支架、车灯等。对于那些结构非常复杂的三维几何体塑料零件的焊接，也可以使用激光焊接技术，可以满足 360°无死角的焊接工艺特点。
塑料激光焊接的技术优势
一直以来塑料焊接是长久性连接塑料部件的***方法，传统的塑料焊接工艺多为超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接等，其痛点在于焊接方式有一定的局限，例如：焊接质量较差、生产效率低、难于实现复杂形状焊接、环境污染严重、寿命短、后续处理等问题，这些问题一直以来困扰着塑料行业内人士。
现如今随着激光技术不断创新，复合材料 的不断开发，激光塑料焊接的出现恰恰弥补了这方面的缺陷，并将以其明显的优势逐步取代传统的塑料连接方式。
与传统的热板焊接、摩擦焊接、超声波焊接等技术相比，激光焊接技术的优势特点如下：局部加热、非接触式焊接、加工精度高、无污染、外观优美、自动化程度高、可灵活应用在各微小部件、产品稳定性高、使用寿命长等特点。
塑料激光焊接的应用范围
塑料激光焊接技术是一项很专业化的粘结技术，目前主要应用的行业都集中在高科技领域，并处于逐年上升趋势。该技术已经在很多应用领域比超声波焊接以及热板焊接更具竞争力，成本也在不断降低。涂料和填料技术的发展已经成功解决塑料激光焊接早期的技术瓶颈，同时新工艺、新设备的不断研发和升级，为塑料激光焊接技术带来更广阔的应用前景。目前，塑料激光焊接技术主要用于：
玩具业:塑胶玩具、玩具***、塑胶电话、游乐器、飞机、卡通塑胶玩具等；
文具业:订书机、PP文卷夹、塑料笔桶等；
电子业:计算机、手机电池、充电器、SD卡、电子表、乐器、录影带盒、CD外壳、手机外壳等；· 汽车业:后车灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等；
食品业:保温杯、内松盒、座密封式容器等；
电机业:电源开关盒、继电器、设定器、电池外壳、整流器、天线结盒等；
饰品业:冲花、锁匙扣、相框、压克力钻等；
日常用品:打火机、眼镜盒、手提电筒、时钟等；
其 它:PP盒、橱具用品及通讯设备、医疗、电子产品、珠宝业、模具制造和其他应用，连接敏感性的塑料制品，例如 PCB 电 路 板、精密塑料零件电子感应器、真空塑料制品，以及无菌af2bee5f-1860-472f-a962-aacf15beaefd等要求密封及洁净度高的塑料制品。塑料焊接能大幅度降低空调压缩机、贯流式风扇运转噪音，从而达到节能舒适的效果。
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零维科技（Linveld）位于宁波国家高新区，具备强大的技术背景、持续的研发能力、以及基于市场的经营理念，定位于持续开发具有较高技术壁垒的特殊工程塑料，通过技术创新获取市场份额。针对目前发展迅速的汽车电气化和智能化趋势，在电池、传感器、电机、雷达等汽车智能硬件领域开发新材料。公司系列“激光焊接工程塑料”已在多个汽车零部件中有成熟应用，车型包括特斯拉、BYD、丰田、本田、大众、volvo、奥迪、长城、吉利、奇瑞以及众多新兴车企等。是目前国内产品较全，研究较深的激光焊接塑料研发生产厂家。公司激光焊接实验室可为客户提供材料和焊接工艺评估测试，加快客户的开发进程。公司也可根据客户要求量身定制各种改性工程塑料，满足各行各业需求。
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