热塑性塑料介绍

热塑性塑料，是塑料聚合物变成在冷却时易弯的或在一定的升高的温度下模制并固化的材料。

大多数热塑性塑料具有高分子量。聚合物链通过分子间作用力结合，随着温度升高迅速减弱，产生粘性液体。在这种状态下，热塑性塑料可以重新成型，通常用于通过各种聚合物加工技术生产零件，例如注塑、压塑、压延和挤出。热塑性塑料不同于热固性聚合物（或“热固性塑料”），后者形成不可逆的化学键在固化过程中。热固性材料在加热时不会熔化，但通常会在冷却时分解并且不会重新形成。高于其玻璃化转变温度和低于其熔点，热塑性塑料的物理性质发生剧烈变化，而没有相关的相变。一些热塑性塑料在玻璃化转变温度以下不能完全结晶，保留了它们的部分或全部无定形特性。当需要高光学透明度时使用无定形和半无定形塑料，因为光会被大于其波长的微晶强烈散射。无定形和半无定形塑料对化学侵蚀和环境应力开裂的抵抗力较差，因为它们缺乏晶体结构。

加入增塑剂可降低脆性，增加无定形链段的流动性，有效降低玻璃化转变温度。通过共聚或通过在聚合前向单体添加非反应性侧链来改性聚合物也可以降低它。在采用这些技术之前，塑料汽车零件在低温下经常会开裂。这些是线性或略微支化的长链分子，能够在加热时反复软化并在冷却时硬化。

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