塑料激光焊接行业前景

近几年对激光焊接推动较大的是新能源行业，其中以汽车动力电池带来的设备需求为主。另外随着手持激光焊接、通信元器件焊接、消费电子微焊接等快速发展，至2020年我国激光焊接市场规模已突破100亿元。尽管在规模上仍然落后激光切割，但是由于激光焊接嵌入自动化产线潜力强，材料连接的适用性高，许多业界人士预言激光焊接市场需求可能会超过激光切割。激光在塑料、玻璃材料上都能实现焊接，可谓潜力巨大。

塑料激光焊接适用范围广

塑料作为生活与工业生产中常见量大的一种材料，有着数十种主要类型，常见的也有ABS、PP、PE、PVC、PMMA等。塑料工件的焊接在制成工业产品中有着大量的加工需求，使用较多较普遍的是超声波焊接。

近几年来，塑料激光焊接技术发展逐步成熟，并被人们传播认识。一些专业从事激光焊接的厂家纷纷研发出塑料焊接的设备。目前国内包括大族、华焯等至少有数十家企业已经涉及到塑料激光焊接的技术，但是开发较早工艺较为**的还是外国的企业，包括莱丹、乐普科等。

塑料激光焊接主要采用YAG激光器、半导体激光器作为光源，工件以上下层作透射搭接焊。由于激光的穿透与吸收，所以塑料颜色深则吸收率高，更容易焊接，如果上下层塑料都是透明则焊接难度较大，但目前已有厂家能够解决透明塑料之间、白色塑料之间的焊接问题。塑料激光焊接可d6862631-37b6-4495-b592-319dad8f18b5汽车、医疗、电子、家电、照明等行业的塑料件加工。

对比传统的热板焊、超声波焊接，塑料的激光焊接有着一定的优势，包括焊接牢固、焊接口粘合均匀，焊接精度较高，无噪音无振动、能产生气密性的或者真空密封结构。那么激光焊接与超声波焊接对比，又如何呢？

激光焊接塑料又有一定优势，但并不意味着超声波就很落后，其实超声波焊接塑料已经非常成熟，它是通过高频率声波传导至塑料件，在不同工件接口上传导受阻而产生高温，导致工件实现熔融焊接。而且超声波焊接的速度也很快，效率并不比激光差。但是超声波焊机运作时会有刺耳噪音，并且需要针对不同形状的塑料工件，配上符合工件形状的输出焊接头，焊接头要完全罩住塑料件，而激光一个焊接头通用任何形状工件。另外，超声波焊接的声波均匀度无法保证，而激光是线性精密焊，均匀度控制得很好。另外，超声波焊接机已经做得很价格相对便宜了，从数千元一台到**的三五万，采购成本门槛较低以及操作简便，这是超声波能够实现较高渗透率的原因，。而目前塑料激光焊接设备虽然技术先进自动化程度也高，但是设备采购成本从十几万到二十几万不等，这也是塑料激光焊接难以规模化推广的一个重要原因。塑料激光焊接关注的人很多，但目前市场没完全打开，也许需要一个行业的应用突破带来机遇。

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