1、耐热性很好，pp制品可以长时间在100度以下的高温环境使用，温度到150度左右也不会明显变形。
2、密度较小，为0.81---0.91g/㎝3，是常用塑料中密度**小的。
pp料具有良好的力学性能，具有较高的耐热性，化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应，质地纯净，933e27c7-0578-4e85-8d03-b344f1a32fef性，电绝缘性好。
3、缺点是尺寸精度低，刚性不足，耐候性差，它是有后收缩现象，制品易老化，变脆和变形。
4、收缩率较大，收缩率1.2-----2.5%，加入30%玻纤改至0.7%左右。
5、如果储存适当则不需要干燥处理。
6、熔胶背压可用5bar，色粉料的背压可适当调高。
7、熔点为160一175℃，分解温度为35O℃，但在注射加工时，温度设定不能超过275℃，模具温度50一90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。
8、注射压力，采用较高的注射压力和保压压力，保压压力约为注射压力的80%。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
9、注射速度，为减少内应力及变形，应选择高速注射，但如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
10、模具。一般流道直经4一7mm，针形浇口长度1一1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐步增加，模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm一一0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小。
11、pp熔体的粘度随剪切速度的提高而明显的下降，受温度影响较小。
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