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工程塑料成型的特性

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  • ***更新: 2023-10-24 19:29:08
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工程塑料成型的特性详细说明

一、可挤压性能

聚合物在挤压变形时获得形状并坚持形状的能力称为可挤压性。工程塑料在成型过程中经常被挤压,如在挤出机和注塑机的料筒和模具中等。

工程塑料通常只有在粘流状态下才能通过挤压获得有用形变。工程塑料的可挤压性主要取决于溶体粘度。大多数工程塑料的熔体粘度随着剪切或剪切速率的增加而降低。如果工程塑料的熔体粘度在挤压过程中很低,则尽管流动性突出,但坚持形状的能力较差;相反,如果熔体粘度很高,就会形成流动困难,难以成型。工程塑料的可挤压性也与加工设备的结构有关。工程塑料在挤压进程中熔体的流动塑料随着压力的增大而添加。通过测定流动速率可以确定成型加工时所需的压力和设备的几许尺度。

二、可模压性能

聚合物在温度和压力下的形状可以称为可模压性。使用可模压性,聚合物可以在温度和压力作用下充溢模腔,然后模压成型成各种制件。工程塑料制品三、可延展性能

当聚合物在一个或两个方向上拉伸或受到压延时变形的,叫做可延展性。

四,粘弹性能

工程塑料在成型过程中通常从固体到熔体,然后从熔体到固体,成为产品,在成型过程中反映了固体弹性和熔体粘度,但由于聚合物大分子长链结构运动是逐渐进行的,因此所体现的并不是单纯的弹性和粘性,而是两种归纳的功能,即粘弹性。

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