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1.定义及其产生
        在印刷过程中，印版上图文部网穴内的油墨残留率达到一定程度时，将造成传墨量的明显减少，从而造成印刷故障，称其为堵版故障。
 
        印刷中一旦出现堵版故障，会造成印刷图文的模糊不清，甚至不能印刷细线条和细小文字，印刷品的色彩也随之发生变化，特别是在凹版的浅版部位，更容易产生堵版故障。
 
2.堵版故障分析
        凹印中产生堵版故障的主要原因是油墨中的固体物质、高黏度物质或其他异物等不溶物质堵塞墨穴所致。
 
3.解决办法
        根据堵版故障分析，可采用以下措施。
        （1）印刷环境  印刷车间的印刷环境要加以改善，温湿度要符合印刷要求，溶剂的干燥速度应该与印刷速度和印刷环境相适应，车间内的空气也要保持清洁状态。
        （2）合理保持刮刀与压印滚筒之间的距离，尽量将此距离缩小，并防止干燥箱漏出热风，直接吹到版面上。
        （3）慢干溶剂的合理使用 一般混合使用慢干溶剂，并适当提高印刷速度。
        （4）及时更换油墨  当因油墨性能不良导致堵版故障时，应及时更换油墨，并避免将密度具有明显差异的油墨相互组合使用。
        （5）油墨的搅拌  墨槽内的油墨应注意经常搅拌，使油墨处于流动状态，同时还应及时添加新油墨或更换新油墨，以防止油墨产生墨皮。
        （6）印版滾筒的表面清洗  开机前或刚开机时，应该先用溶剂檫拭印版滚筒表面，印刷中尽量避免中途停机，如需长时间停机，一定要先将印版清洗干净。
        （7）新墨的使用  若使用新墨，由于温差等原因，油墨中的添加剂、蜡类物质等结晶析出，为此，可在使用前对油墨进行加温，加温温度可控制在40〜50°C，促使结晶溶解。
        （8）溶剂、油墨的使用  溶剂误用、油墨变质及混人异种油墨，均会影响油墨的再溶解性，因此，应使用**稀释溶剂。更换油墨时，必须将墨槽和循环泵彻底清洗干净，然后再将新墨倒人墨槽内。