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包装印刷上常常先印底色以烘托图纹装潢的***以追求商品的高附加值。

为了实现底色鲜艳亮丽的目的，一般在印刷时将墨层印得很厚或重印一次或加大印压，燥油也加得较多。虽然墨层完全遮盖了承印载体，但因干燥过快而导致印刷油墨成膜后表面成为十分光滑的墨膜层，宁海手册印刷欢迎咨询，宁海手册印刷欢迎咨询，好像玻璃一样难以套印精良，使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去，罩（叠）印上去的油墨在底色上呈现珠子状或一块块的颜色很弱的印刷图纹，油墨连结很差，有的甚至可以擦掉。印刷界称之为墨膜晶化，宁海手册印刷欢迎咨询、玻璃化或镜面化。 化妆品包装盒贵在品质更贵在包装印刷。宁海手册印刷欢迎咨询

什么是绿色印刷橡皮布？

绿色印刷标准中明确规定“油墨、上光油、橡皮布等原辅料不得添加6种邻苯二甲酸酯物质，即DINP、DNOP、DEHP、BBP、DBP、DIPD。”这6种物质都是脂溶性人工合成有机化合物，是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物，会污染环境，对人体健康造成不同程度的危害。

因此，印刷企业为了确保他们使用的原辅材料是绿色环保的，就会向原辅材料生产企业索要绿色环保证明。

对于印刷橡皮布来说，就要求印刷橡皮布生产企业不使用含有上述6项邻苯二甲酸酯物质的原料生产橡皮布，而且在印刷橡皮布的生产过程中，要根据绿色环保标准，进行三废治理和噪声控制，使之达标。 彩箱印刷推荐厂家印刷丝印墨色不均情况的分析。

问题二：油墨出现乳化的情况后，会产生什么变化？

如果油墨乳化了，它将产生以下的几个变化：（1）由于乳化后。水份都炮到油墨中，把它原有份子之间的空间占据了，因此令油墨的体积增大；（2）同样由于水份子占据了油墨的的空间，因此使油墨表面的颜料粒子占据的面积比例减少。由于颜料反射空气中的色光,而令我们看到油墨的颜色，所以颜料粒子少了，油墨可反射的光线便少了，而破坏了油墨的色相。亮度和饱和度；（3）水渗入了油墨，他的粘度也会随之下降。

为了提高图文边缘的清晰度，近年来大多厂家在油墨体系中添加硅油，但过多的硅油往往又会造成墨膜垂直的缩孔。

目前对墨膜晶化的原因有以下几种不同的见解。根据结晶理论，结晶是从液态（液体或溶融体）或气态形成晶体的过程。溶解度随温度降低而明显减少的物质，通过降温可使溶液达到饱和进而结晶；溶解度随温度降低而减小不大的物质，当部分溶剂蒸发后再冷却而结晶。有人认为包装印刷图文（墨膜层）的晶化即为重结晶……印刷墨膜体系溶剂蒸发（挥发）后再冷却所形成的，也称再结晶。 如何保证包装印刷设计公司的设计是好的。

【印刷工艺】

▼ 烫金 / 烫银:

学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法，相对的还有个冷移印。

可以配合起凸或压凹工艺效果会更好；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等等。

▼ 过UV：

就是上面提到过的紫外线上光，UV是简称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。如果采用膜上再过UV，则需要采用UV**膜，否则UV容易脱落、起泡等现象，配合起凸、烫金等特殊工艺效果更好。 绿色印刷如何正确选择和使用橡皮布。宁海彩盒印刷欢迎咨询

纸张和印刷的适性及相关工艺。宁海手册印刷欢迎咨询

印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。但是，图版印刷产品的主要特色往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技能工艺把关不妥,就极简单呈现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡纷歧，乃至发生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊端。剖析其原因主要有以下几种状况：1．胶辊精度差、胶辊方位调整不妥及胶体太硬引起布墨不均当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。别的，着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中简单打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊端，影响版面印刷质量。宁海手册印刷欢迎咨询

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