步骤一：调距
调好三轴距离，使三个滚丝模之间的距离对于滚丝工件大致成等边三角形，并开启液压手动档，调节油缸螺母靠塞,使活动导轨的滚丝模送过去时刚好碰触被滚工件
步骤二:对牙
（一）、滚半牙（即工件只有一段是螺纹，长度不大于相当大装模轮尺寸）
1.把产品的滚丝处用色笔涂上色，手工装进三个模轮之间，用脚踏开关把活动导轨的模轮上前挤住工件<轻压工件>
2.用手转动皮带轮，使工件上的三个模轮丝印刚好成一圈，再看看三段丝印是否接好,如果未接上，则以三个模轮中的任一个为基准，松开其它两个模轮后面的与齿轮箱相接的连轴器，转动刻度，如此反复直至三段丝印接好成螺纹印。
3.丝牙接好后，启动主电和冷却泵，放入工件，边滚压、边调节油缸行程，一次不到位须多次调整，使螺纹深度达成标准及要求。其中必须特别注意液压泵的压力不宜过高，应在35kg/s之间，以避免因压力过高损坏模轮。
4.自动滚压：标准螺纹成型后，开启液压自动档，可根据自己所需调节时间继电器，任意调节自动滚压和退后时间，快速循环滚压。
（二）、滚全牙（即整条丝杆）
1.松开三个轴承座上的两个压紧螺母，轻轻摆动一个角度，使其调整接近滚牙螺纹之升角，然后锁紧轴承座上的压紧螺母。
2.对牙和滚压步骤与滚半牙相同
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