上海库存SANWA以客为尊 创新服务 大藤供

针对夹具、治具、夹持部件等易磨损结构，SANWA 放电被覆机提供高效耐磨解决方案。通过表面超硬被覆，提升摩擦面硬度与防滑性能，延长夹具寿命 3–6 倍，减少频繁更换与调试。在自动化产线、机床夹具、弯管模具、定位治具等场景中，保持长期稳定夹持精度，保障产品一致性。设备操作灵活，可对复杂曲面、窄槽、小孔等部位精细处理，满足高精度工装的表面强化需求

针对夹具、治具、夹持部件等易磨损结构，SANWA 放电被覆机提供高效耐磨解决方案。通过表面超硬被覆，提升摩擦面硬度与防滑性能，延长夹具寿命 3–6 倍，减少频繁更换与调试。在自动化产线、机床夹具、弯管模具、定位治具等场景中，保持长期稳定夹持精度，保障产品一致性。设备操作灵活，可对复杂曲面、窄槽、小孔等部位精细处理，满足高精度工装的表面强化需求 SANWA 超音波研磨机稳定输出扭力强，模具型腔死角研磨无压力更均匀。上海库存SANWA以客为尊

SANWA 超音波研磨机搭载 15000 转高输出高扭矩电机，45W 高功率支持 4 档输出调节，能轻松应对圆孔、R 面、U 沟及肋条、狭缝、异形孔等复杂结构研磨。SANWA 全新电路设计可自动追踪芯片长短、薄厚变动的频率，瞬间反馈并控制振动，始终维持比较好加工状态，有效避免芯片异常发热与破损，大幅延长其使用寿命。依托超声波能量集中释放的特性，设备研磨精度达到微米级，在放电加工后的研磨作业中，可实现 Ra0.1μm 以下的镜面效果，即使是对精度要求严苛的模具加工，SANWA  也能精细完成，为高精度加工生产筑牢技术根基。上海自动化SANWA技术指导工业级 SANWA 被覆机，碳化钨被覆成型，抗高温耐冲击，适配多材质工件处理。

面对微小结构与超高精度要求，SANWA 超音波研磨机展现***微加工能力。专注于细小孔、窄槽、异形曲面、齿部、螺纹等高精度部位的精细处理，振幅可控、力度均匀，不损伤工件基材与关键尺寸。SANWA 超音波研磨机设备输出平稳，振动集中于磨头前端，避免扩散造成的精度损失，适合医疗器械、电子连接器、仪表零件、光学配件等对表面与公差严苛的领域。可搭配超细油石与钻石磨具，实现纳米级表面效果，满足镜面与超净表面需求。低发热设计确保热敏材质不变形，高精度控制保障一致性与重复性。无论是批量零件精加工，还是**样品打磨，SANWA 都以日本制造的严谨品质，为微精密加工提供稳定解决方案，助力产品迈向更高精度等级。

在切削工具与精密零部件加工领域，SANWA放电被覆机A1凭借***的被覆效果，实现了切削工具效能的革新升级。该设备专门针对车刀、绞刀、钻刀头等各类切削工具的表面被覆设计，经其处理后的刀具，表面形成高硬度防护层，可有效抵抗加工过程中的磨损与损耗，刀具寿命延长300%-500%，大幅减少刀具频繁更换带来的成本损耗与工时浪费。同时，被覆后的刀具能始终保持锋利度，确保切削精度的稳定性，无论是批量生产还是高精度加工，都能实现精细无误的切削效果。此外，SANWA放电被覆机A1该设备还可用于夹具、夹头的被覆处理，***增强其耐磨性能，以及产业机械耐磨耗部位处理、零件治具尺寸修补等场景，应用范围十分***。精密放电被覆，提升模具硬度与耐磨，延长使用寿命。

在模具制造领域，SANWA 放电被覆机提供一站式表面强化方案。针对模具浇口、冲头、型腔、滑块等易损部位，可SANWA 放电被覆机精细局部被覆，强化关键受力面。被覆层与基材冶金结合，附着力强，不易剥离，大幅提升模具寿命与稳定性。SANWA 放电被覆机在汽车零部件、3C 电子、家电外壳等精密模具中广泛应用，SANWA 放电被覆机有效减少飞边、毛刺、拉伤等不良现象，提升成型品外观与尺寸精度，SANWA 放电被覆机助力企业降低返修率、提高产能与竞争力。SANWA 被覆机智能控温控厚，操作简便，现场修复无需拆机，高效降本增效。上海库存SANWA以客为尊

三和 SANWA 超音波研磨机，轻量手持低噪稳定，长时间作业更舒适省力。上海库存SANWA以客为尊

SANWA DEPOSITRON A-1 放电被覆机在复杂工件加工场景中展现出极强的适配性，能够轻松应对形状不规则、结构复杂的工件被覆需求，打破了传统设备的加工局限。对于汽车零部件模具、航空零部件模具等具有精细凹槽、凸起结构的复杂工件，传统设备难以实现均匀被覆，而DEPOSITRON A-1设备配备的灵活操作头可深入工件缝隙与凹槽部位，结合智能控制系统自动调整被覆路径与参数，确保工件每一处表面都能获得均匀、牢固的被覆层，保障工件加工精度与质量稳定性。例如在汽车零部件模具加工中，设备可精细覆盖模具内部的精细结构，形成一体化防护层，提升模具精度，进而保障汽车零部件的冲压质量；在航空零部件加工中，可满足精密零部件的被覆要求，增强其耐磨、耐腐蚀性能，适配航空领域的严苛标准。上海库存SANWA以客为尊