志成达研发的真空机，其真空除油设备的创新设计：

动态旋转清洗腔，结合60-80kHz高频超声波震荡，可对带有盲孔、深槽的航空航天部件进行立体除油，其真空干燥系统通过冷凝回收技术将溶剂回收率提升至98%以上，降低企业环保处理成本。模块化真空除油设备支持定制化配置，可选配真空蒸馏再生装置，实现溶剂循环利用率达95%，或集成在线检测系统，实时监控油分浓度（精度±0.05%），在电子元件、医疗器械等高精密制造领域，展现出的油污去除能力与工艺稳定性。 陶瓷微孔除油，烧结后零缺陷！安徽三孔位真空机

真空除油设备工作原理详解

真空除油技术在于通过压力-温度耦合调控实现高效清洁，其工作流程可分解为四个精密控制阶段：

1.真空环境构建

设备采用多级罗茨泵组+旋片泵复合真空系统，30秒内将腔体压力降至0.1kPa（相当于海拔30公里高空的气压）。

2.低温沸腾溶解在-90kPa真空度下，特制环保溶剂（如碳氢系D40）的沸点从140℃骤降至45℃。这种"亚临界沸腾"状态产生的微气泡直径为超声波清洗的1/50，能深入0.01mm的微小缝隙。

3.动态循环强化双泵体驱动的紊流循环系统使溶剂以8m/s流速冲刷工件表面，配合360°旋转夹具，实现复杂曲面的均匀清洗。系统集成在线浓度监测仪，当溶剂污染度超过阈值时，自动触发真空蒸馏再生系统，回收率达98.7%。

4.分子级干燥真空环境下采用红外辐射+热气流吹扫组合干燥技术，利用水蒸气分压梯度差加速水分蒸发。 多孔位真空机使用注意实现真空除油设备可处理钛合金、陶瓷等特殊材质盲孔，避免化学清洗导致的材料腐蚀风险。

如何选择适合的真空除油设备？

明确需求

1.零件特征分析材质：铝合金（需控制负压防变形）、不锈钢（耐腐蚀性要求）、钛合金（敏感材料需低温处理）。结构复杂度：深盲孔（长深比＞5:1）、微型沟槽（宽度＜0.1mm）、多孔组件（如喷油嘴）。清洁等级：航空航天需达到NAS16386级（颗粒残留≤0.01mg/cm²），普通工业零件可放宽至8级。

2.工艺参数匹配真空度需求：精密零件：-0.095~-0.1MPa（如MEMS传感器）普通结构：-0.08~-0.09MPa（如汽车零部件）温度范围：敏感材料（塑料/橡胶）：30~40℃金属件：40~60℃（提升除油效率）

真空机是什么设备？

一、定义

1.此设备主要用于盲孔产品，能迅速且高效地抽出容器内气体，促使药液快速填满盲孔，营造稳定负压环境。这可满足各类需负压条件的工艺要求，像电镀或前处理过水时，盲孔产品常因药水无法进入而产生不良和漏镀问题，使用该设备能让盲孔在电镀中有均匀沉积环境。

2.可根据客户具体需求量身定制单工位、二工位、以及多工位

二、主体说明

功率参数   电压:AC380V50HZ      真空泵功率:1.5KW        真空度：-0.1-0.8pa

三、真空机由主要的四个部分结构组成：

真空腔体、真空泵、控制装置和振动装置。

1.外形美观大方，符合人体工学设计。

2.大口径高棚硅玻璃视口观察工作室内物体，一目了然。

3.箱体闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。

4.腔体材质采用不锈钢板制成，确保产品经久耐用。 真空除油设备配备防返油装置，避免真空泵油污染工件表面。

真空机负压技术的跨行业应用的技术延伸

除传统制造领域外，负压技术已拓展至生物芯片制造（实现3μm细胞培养孔的精细加工）、航空航天密封件（提升O型圈沟槽的表面光洁度）、新能源电池（优化电极微孔的电解液渗透效率）等新兴领域，形成多技术融合的创新生态。

标准化体系的构建进程

国际标准化组织（ISO）正在制定《真空辅助精密加工技术规范》，涵盖设备性能参数、工艺控制指标等12项标准。我国已建立首条负压加工认证生产线，关键指标达到SEMI标准GEM300-0920要求，为产业国际化奠定基础。 设备配置纳米级过滤系统，确保循环清洗剂纯度稳定，延长溶剂使用寿命。多孔位真空机使用注意实现

真空除油设备采用无接触式清洁技术，避免盲孔内壁刮擦损伤，特别适用于半导体晶圆等脆性精密部件。安徽三孔位真空机

真空除油设备环保升级的技术支撑：

相较于传统化学清洗工艺，真空除油技术减少90%以上的危化品使用。一些汽车零部件工厂改造后，每年减少120吨三氯乙烯排放。设备配备的活性炭吸附装置可将VOCs排放量控制在5mg/m³以下，远低于国家《大气污染防治行动计划》限值。

智能控制系统的创新设计

新一代设备搭载AI视觉检测模块，通过3D扫描实时生成部件表面油污分布热图。系统自动调整真空度、溶剂浓度和处理时间，使复杂曲面的除油效率提升60%。数据平台支持MES系统对接，实现全流程可追溯管理。 安徽三孔位真空机