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1.转印是将图像涂到弯曲或不平整表面的大规模生产工艺。**常用于印制陶瓷器物。2.转印是用复印介质贴紧感光鼓，品质转印工厂源货，品质转印工厂源货，在复印介质的背面予与色粉图像相反极性的电荷，从而将感光鼓已形成的色粉图像转移到复印介质上的过程。目前静电复印机中通常采用电晕装置对感光鼓上的色粉图像进行转印。3.转印还有其他的形式:水转印热转印热转印纸热转印技术热转印设备热转印机水转印技术转印纸热转印墨水热转印膜。带有墨粉图像的硒鼓表面与输纸机构送来的空白复印纸接触时，它们彼此贴合。在纸的背后，品质转印工厂源货，转印电极的电场给纸充以比硒鼓更多的正电荷，把在硒鼓表面上的带负电的墨粉吸附转移到纸上，在纸上形成墨粉图像。将转印纸或转印膜上的木纹图案，快速转印并渗透到已经喷涂或电泳好的型材上。品质转印工厂源货

其印花材料不会印高温高压导致浆料渗透入布料纤维里面，虽然同样可以用转印机压烫，但"印"到服装表面的却是像一层"膏药"一样的东西附着在衣服表面。它的主要特点在于：用的基材大多以pet片材，在pet片材上印刷好各种颜色的图案后，还要在图案背面涂布热熔胶，正是这个热熔胶把图案与衣物牢牢的结合在一起，揭下pet废膜，完成热转印流程。热转印烫画优点：制版成本低，图案层次饱满，色泽靓丽。缺点：转印到服装上后透气性较差，手感没有升华热转印的柔软。西宁木纹转印铝方通木纹漆：木纹漆的施工优点是各种基层都可以做，质地坚硬寿命长，且绿色环保，价格便宜。

就印刷行业来讲，存在比较专业的行业区分，比如皮革行业传统的印刷：丝网印刷颜色单一、过渡色简单的；大型皮革印花机成本昂贵、对材质要求高；热转印会破坏材质。水晶行业传统的印刷方式是水晶贴膜工艺。有机玻璃行业则是网印，金属行业则比较多采用热转印等。所以一旦拥有了万能打印机，你就拥有了比同行更强的竞争优势。热转印分平面转印和曲面转印两种，平面转印能转印平面的东西，而曲面转印实现了转印的突破，实现了任何物体都可以印。美仑视界的曲面转印设备更是实现了任意规格可以定制的功能，突破了转印行业的瓶颈

下面详细介绍木纹转印的工艺流程工艺一：适用于大面积或异形基材选取已经喷涂或电泳好了的基材。用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要不被转印基材的面对贴。）再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）喷涂木纹：一般以油性木纹为主，直接喷出木纹效果，优点是施工方便，缺点是成本高，有一定的污染。

    第三步在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在～。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）第四步将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃,时间为5～8分钟第五步从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁。适用于平面基材第一步选取已经喷涂或电泳好了的基材。第二步将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺。 要转印纹理的深浅及烘箱的具体功用等概括要素做恰当调整，一般转印的温度为160～180℃,　时间为5～8分钟。定制转印要多少钱

做出来的木纹效果细腻，没有接口，质地平滑，手感细腻，但是水转印的缺点也很明显。品质转印工厂源货

木纹颜色规格多达十几种，转印木纹或大理石纹后的涂层表面图案清晰、层次感强，光鉴照人可与木材油上光漆或磨光大理石相媲美；采用铝丰树脂生产的电泳木纹产品外观表面平整、没有桔皮观感、光泽度高，附着性、耐酸碱性、抗盐雾性、耐候性都强。多彩木纹色铝型材作为越来越成熟的装饰材料，不同工艺的转印木纹材料满足了消费者的不同心理需求，不管转印木纹技术是以粉末喷涂或以处理电泳为主．都还有着巨大的潜在市场。作为发展了十多年的转印木纹铝型材，应该有**的木纹产品推向市场，高光象牙白（纯白）彩色电泳木纹铝材应运而生正当时。品质转印工厂源货

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