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电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中。铸造铝合金硬质阳极氧化铸造铝合金通常需要硬质阳极氧化来提高其性能，铸造铝合金常用铝/硅系合金和铝/铜系合金，綦江区阳极氧化板技术，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量比较大，綦江区阳极氧化板技术，广泛应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。铝铜系也是常用的铸造合金，綦江区阳极氧化板技术，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造铝合金因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，阳极氧化指的是铝合金阳极氧化后颜色不发生改变。本色阳极氧化的膜厚不能太厚，一般不超过10微米。綦江区阳极氧化板技术

电解着色法：以一次氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法，电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法，目前广发应用于建筑铝型材的着色。国内外工业化的电解着色槽液基本上都是镍盐和锡盐（包括锡镍混合盐）溶液两大类，颜色大体上都是从浅到深的古铜色系。2.电解着色的原理多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔，通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和（或）氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的颜色。颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关，也就是与着色时间和外加电压有关。一般来说，电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑**调又不完全相同，这与析出颗粒的尺寸分布有关。目前电解着色只有于古铜色、黑色、金黄色、枣红色几种。无忧阳极氧化板电话阳极氧化铝板装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型。

    Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法，但需要一次性投资大。铝合金氧化膜的染色1.铝合金氧化膜染色的定义染色法是将刚氧化后的铝合金清洗后立即浸渍在含有染料的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种颜色。这种工艺上色快、色泽鲜艳、操作简便，但是染色后需要做封孔处理。其盐为SnSO4，是利用Sn2+电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色;，但Sn2+稳定性差易被氧化成没有能力着色的Sn4+，因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键，锡盐对杂质不敏感，着色均匀性比较好，对水污染不大。Ni盐电解着色在日本比较普遍，他常用于浅色系（仿不锈钢色、浅香槟色），他着色速度快，槽液稳定性好，但对杂质敏感，目前除杂质设备已成熟。

阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝板氧化，表面上形成氧化铝薄层。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在**盐雾中几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件。膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。阳极氧化作为一种特殊的电镀，膜层耐蚀性是更好一些的。

膜层性能方面的差异：1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。使铝板表面生成一层致密的氧化膜，利用阳极氧化膜的无色多孔性质。附近阳极氧化板推荐厂家

阳极氧化板它是一次成型，不能修补的，破裂以后只能全部洗了重新氧化，无法只处理一部分。綦江区阳极氧化板技术

2.染色对氧化膜的要求a.铝在硫酸溶液中得到的氧化膜无色而多孔，**适宜染色。草酸氧化膜本身呈黄色只能染深色，铬酸膜孔隙率低，膜本身发灰，也只能染深**.氧化膜必须有一定的厚度，**小要求大于7um，较薄的氧化膜只能染上很浅的颜色。c.氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质氧化膜和铬酸常规氧化膜均不适与染色。d.氧化膜应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。e.膜层本身具有合适的颜色，且没有金相结构的差别，如晶粒大小不一或者严重偏析等3.氧化膜的染色机理a.有机染料染色机理：基于物质的吸附理论，分为物理吸附和化学吸附；物理吸附指分子或离子以静电力方式的吸附；以化学力（反应生成的共价键、氢键、螯合键等）方式吸附的叫化学吸附。物理吸附希望低温，高温易脱附；化学吸附在一定温度下进行，一般认为染色时两种吸附同时进行以化学吸附为主，所以在中温下进行。綦江区阳极氧化板技术

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