第三，染色法。第11章的内容，重中之重。苹果等公司用的就是这种方法......所以......我抓的重点抓住了吗？同样需要得到那样多孔的膜层。清洗过后直接放到含有染料的槽液里，让染料吸附在孔壁上。这个要求孔隙率够高，同时孔的内壁有一定的吸附活性。所以，还是在硫酸氧化膜上做的偏多，硫酸氧化膜的膜孔比较大，颜色也比较透明，容易得到更纯粹的染色膜。听上去是不是很简单？其实不然。看到那些孔了吗？非常多。一般的膜没有这么厚，孔的长径比会小一些。但是，这依旧是一个个深洞，要把颜色填到洞里、还很均匀，就比较难了。阳极氧化彩膜超耐磨，超耐蚀，但是不幸的是比较脆，不耐磕，有个磕磕碰碰，分分钟碎裂。由于需要简单解释，所以总结一下：铝合金放入酸性槽液中，通过控制电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，可以获得孔径尺寸在10~100nm，厚度几个μm，孔密度范围10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电沉积金属（金属氧化物）或者吸附染料，***封孔，可以获得耐蚀、耐磨、具有丰富色彩的表面防护及装饰层。
铝合金氧化膜生成过程1.阳极氧化的第一阶段无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间（几秒到几十秒）内电压剧增，达到临界电压，（电压的**大值）表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约～。2.阳极氧化的第二阶段多孔层形成阶段，bc段，在膜**薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为比较高值的10～15%），膜上出现多孔层。3.阳极氧化的第三阶段多孔层增厚，cd段，这时电压平稳而缓慢的上升，这时无孔层不断被溶解成多孔层，新的无孔层友在生长，这样多孔层就在不断增厚，当生成速度与溶解速度达到动态平衡时，膜的厚度就不再增加，这时反应就应该停止了。
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